工場の電気代を、最大15％削減
今すぐコスト削減できる次世代節電ユニット「ecomo（エコモ）」
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次世代節電ユニット「ecomo（エコモ）」とは？
「ecomo」は、トランス（変圧器）単位で電気使用量を効率化し、5～15％の電気代削減を実現する次世代節電ユニットです。
製造業の現場では、電力コストが利益を圧迫する大きな要因となっています。しかし、コスト削減のために生産ラインを停止させることはできません。「ecomo」は、その課題を解決するために開発されました。
トランスの二次側に接続するだけの簡単設置で、電力の無駄を最適化。生産設備への影響ゼロで、すぐに効果を実感できます。導入から運用まで、専門スタッフがサポートしますので電気の専門知識がなくても安心です。
独自の電力最適化技術
「電力改善装置」の名称で、特許取得済みの商品です。トランス単位での節電を提案するため、すべての機器が対象になります。
簡単取付・移設可能
施工時間は数ヶ所で1時間程度。工場や事業所の移転の際もecomoを取り外して再設置ができるので長くお使いいただけます。
CO₂の削減量の可視化
ecomoを使って節電することにより、化学燃料を燃やした際（発電時）に排出されるCO₂排出量を削減し、地球温暖化の防止に貢献しています。
導入で得られる3つの効果
「ecomo」の導入により、製造業のお客様は以下の効果を実感しています。コスト削減と安定稼働の両立を実現し、持続可能な製造環境の構築をサポートします。
電気代を5～15％削減
年間数百万円～数千万円規模の削減効果。生産量や品質に影響を与えることなく、純粋なコスト削減を実現します。従量料金単価を下げるのではなく、電気使用量を減らすことにより電気代を削減するとともに、CO₂排出量も抑制します。
安心・安全・長期設置
設計寿命15年、品質保証7年のため、長期に渡り安心してお使いいただけます。また、本体に電流が流れないため故障リスクがほぼありません。ecomoは自然鉱物（トルマリン、フェライト等）の特性により省エネを行っており、コンデンサやICチップなど、劣化や故障の原因となる電子機器・パーツではありません。 　　
効果検証による削減数値
ecomo導入前後のデータ比較を行い効果を判定します。検証例としては、原単位での比較、同気温帯、稼働時間または夜間電力などで検証を実施。事前に効果検証が可能なデータか弊社でも検証するため、導入後もご安心いただけます。
全国の製造業で導入が進んでいます
「ecomo」は、全国1,000件以上の製造業で導入されています。特に、電力使用量の多い金属加工、自動車部品、食品加工などの業種で高い効果を発揮しています。
特に、電気代高騰の影響を受けやすい製造業では、「ecomo」による削減効果が経営改善に直結しています。
地域を問わず、北海道から沖縄まで、様々な規模の製造拠点で導入されています。地域特有の電力事情にも対応し、最適な省エネ効果を実現します。
安心して導入いただける理由
短時間施工
通常の省エネ工事と異なり、設置工事は停電作業のみ、施工時間はわずか数ヶ所で1時間程度です。
効果検証
導入前後で効果検証を行い、明確な削減効果を数値でご確認いただけます。
レンタルも可能
実際に削減効果を体感していただいた上で、納得してから機器を導入いただけます。※レンタルは機種に制限あり。
「電気代削減は、待てば待つほど損失が大きくなります。まずは貴社の工場に合わせた無料シミュレーションから始めましょう。」
※「税制優遇対象商品」です。
ご希望のお客様には【中小企業等経営強化法の経営能力向上設備及び生産性向上特別措置法の先端設備等に係わる仕様等証明書】を発行いたします。これにより、法人税について「即時償却」または「取得価額の１０％税制控除」が選択適用できます。（詳細は問合せください）

お問い合わせから導入までの流れ
  1. 無料シミュレーション
  1. 現地調査・お見積
  1. 導入判断・契約
  1. 設置工事（１時間程度）